Pyrum Fan & Friends WKN: A2G8ZX ISIN: DE000A2G8ZX8 Kürzel: PYR Forum: Aktien User: Krösus1

Und übrigens, ich habe dich nicht überzeugt! Ich habe mit dir gestritten und habe geschrieben, da es dir um Cash-Burn bei Energy Fuels ging, dass ich ein viel größeres Investment habe, wo du mich vermutlich für komplett verrückt halten wirst. Dass du komplett anders reagiert hast, für das kann ich nichts. Du glaubst ja gar nicht, was mir hier schon alles vorgeworfen wurde...... ich wurde sogar von einem User bei der BaFin angezeigt (komplett im Ernst) da ich Kontakt mit dem CEO hatte und gelegentlich auch jetzt noch habe. Es wimmelt von Wahnsinnigen im Forum!

Fakt ist, daß Pyrum nächstes Jahr frisches Kapital benötigen wird, sonst lassen sich die Verluste nicht ausgleichen..... Gehe nicht davon aus, daß 2027 eine schwarze 0 ausgewiesen wird! Welche Möglichkeiten gibt's denn?!?

Ist kein Problem. Trink deinen Wein. Wenn es tatsächlich "nur" ein mechanisches Problem ist, dann wird man es beheben können. Es geht denke ich auch nur darum, ob es "lösbar" ist. Und wenn man davon ausgeht, dass es lösbar ist, dann spielt tatsächlich nur der Zeitfaktor eine pekuniäre Rolle. Und der ist -wenns nicht gar mehr als ein halbes Jahr dauert- eigentlich egal. Hauptsache das Ding funktioniert grundsätzlich mit dem erwarteten Ausstoß.

Habe Claude KI befragt zum Problem bei PYRUm mit der Mahl und Pelletieranlage: ICh würde gerne wissen, mit welchen konkreten baulichen Veränderungen an den Silos der Hersteller das Problem in den Silos der Mahl und Pelletieranlage nun endgültig lösen will? Um das Problem der Lufteinschlüsse und der unkontrollierten Dosierung (die sogenannte Fluidisierung des rCB-Pulvers) in den Griff zu bekommen, setzen der Hersteller Hosokawa Alpine und Pyrum bei den technischen Nachbesserungen an den entscheidenden Schnittstellen zwischen Silo, Förderschnecke und Pelletieranlage an.Die konkreten baulichen und verfahrenstechnischen Maßnahmen umfassen im Wesentlichen drei Bereiche:1. Optimierung der Silo-Geometrie und AustragshilfenFeinststäube wie recovered Carbon Black neigen in Trichtern entweder zum „Brückenbauen“ (das Material blockiert sich selbst) oder zum schussartigen Durchschießen, wenn Luft eingeschlossen ist.Fluidisierungsböden und Belüftungsdüsen: Es werden spezielle, poröse Böden oder Düsen im unteren Teil des Silos integriert. Diese leiten minimal dosierte Druckluft oder Stickstoff ein, allerdings nicht um das Pulver aufzuwirbeln, sondern um es kontrolliert im Fluss zu halten und Kanäle im Material zu verhindern.Vibrationsböden (Schwingböden): Durch gezielte mechanische Vibrationen des Siloauslaufs wird das Absetzen des Pulvers unterstützt. Dadurch kann die eingeschlossene Luft schneller nach oben entweichen, und das Material verdichtet sich auf ein definiertes Raumgewicht, bevor es in die Schnecke gelangt.2. Modifikation der Förderschnecken (Entlüftungsschnecken)Die Schnecken transportieren das Pulver vom Silo zur Pelletierung. Wenn das Pulver zu viel Luft enthält, verhält es sich wie eine Flüssigkeit und „schießt“ unkontrolliert durch die Windungen.Vakuumentlüftung (Vakuumschnecken): Der Einsatz von modifizierten Schneckenförderern, die über integrierte Filterelemente (z. B. Sintermetall-Filter) verfügen. Über diese Filter wird während des Transports aktiv die Luft abgesaugt (Vakuumierung), ohne dass das wertvolle rCB-Pulver entweicht. Das Pulver kommt so entlüftet und mechanisch stabilisiert am Pelletierteller an.Variabel anpassbare Steigungen: Die Geometrie der Schneckenwellen wird so verändert, dass sich die Windungen zum Ende hin verengen. Dadurch wird das Material mechanisch leicht vorkomprimiert, was die Luft sanft herausdrückt.3. Entkopplung durch Zwischenpuffer und SchleusenUm den kontinuierlichen Druck aus dem Gesamtsystem zu nehmen, wird die direkte Verbindung zwischen Mahl- und Pelletierprozess mechanisch besser entkoppelt.Zellenradschleusen: Der Einbau von hochpräzisen, druckdichten Zellenradschleusen unter den Silos. Diese wirken wie eine mechanische Barriere. Sie lassen das Pulver in exakt dosierten Kammern durchfallen, verhindern aber komplett, dass Druckunterschiede oder Luftströme aus dem Silo in die Pelletieranlage durchschlagen.Das Ziel dieser MaßnahmenDurch diese Umbauten soll erreicht werden, dass das rCB-Pulver die Pelletieranlage unabhängig von der vorgeschalteten Mahlgeschwindigkeit immer in der gleichen Dichte und ohne Luftpolster erreicht. Nur so kann die Dosierung bei der vollen Zielkapazität von 1.650 kg/h absolut gleichmäßig arbeiten. Bin kein Techniker, hab keine Ahnung was das bedeutet oder ob das funktioniert. Vielleicht versteht das jemand hier?