Pyrum Innovations WKN: A2G8ZX ISIN: DE000A2G8ZX8 Forum: Aktien User: chbeda

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7. Mai 2026, 23:00 Uhr, Lang & Schwarz
Kommentare 3.649
S
Spassonkel, 31. Mär 10:07 Uhr
0
Mal dumm gefragt, muss Pyrum den Umbau/Erweiterung/Änderung der Fördertechnik aus eigener Tasche zahlen? Oder beteiligt sich der Förderschnecken-Onkel daran? Ich mein wir haben' s ja....
S
Spassonkel, 31. Mär 10:05 Uhr
0
Sofern nicht jemand um die Ecke kommt und meint, dass es keinen Vollbetrieb ohne Sprinkleranlage gibt. Aber wird schon, irgendwann
Krösus1
Krösus1, 31. Mär 10:01 Uhr
0
Ist mir egal, ob die morgen vor der Tür stehen, aber sie dürften die Teile schon fertig haben (mussten ja extra produziert werden, ist ja kein Papierkorb der aufgestellt wird). Ja, und dann geht es los. Jetzt wird mit 5t/Tag produziert und dann mit 17,5t...... Wenn der Gott der Pyrolyse uns gnädig ist, haben wir in absehbarer Zeit ein komplett fertiggestelltes Reifenpyrolysewerk, das einzige weltweit, das alles unter einem Dach macht, vom Reifenlager zum Öl und fertigen Pellets TTB.....mit ausgefeilter Technik und Skalierbarkeit. Ich finde das sehr gut.
S
Spassonkel, 31. Mär 9:48 Uhr
0

April ist morgen!

Genau, ab morgen wird Umgebaut
Mäusezüchter
Mäusezüchter, 31. Mär 9:45 Uhr
0

"Der synchrone Betrieb der neuen großen Mahl- und Pelletieranlage bereitet nach wie vor Probleme. Es sind aber mehrere Lösungsansätze parallel ausgearbeitet worden, auf die Anfang April erste Umbauarbeiten folgen. Dann soll die Produktion stabil bei 5 Tonnen Pellets pro Tag liegen und anschließend mit dem Abschluss des Umbaus auf 17,5 Tonnen mehr als verdreifacht werden." Quelle finanzen.net 27.03.2026 So schnell gehen 9 Monate ins Land in denen der Lieferant der Fördertechnik an seinem Gerät rumbastelt, und in dieser Zeit mehr Geld verbraucht als verdient wird. Prima.

wie ich hörte, nennen manche den Standort Dillingen schon BERum 😅
Krösus1
Krösus1, 31. Mär 9:42 Uhr
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"Der synchrone Betrieb der neuen großen Mahl- und Pelletieranlage bereitet nach wie vor Probleme. Es sind aber mehrere Lösungsansätze parallel ausgearbeitet worden, auf die Anfang April erste Umbauarbeiten folgen. Dann soll die Produktion stabil bei 5 Tonnen Pellets pro Tag liegen und anschließend mit dem Abschluss des Umbaus auf 17,5 Tonnen mehr als verdreifacht werden." Quelle finanzen.net 27.03.2026 So schnell gehen 9 Monate ins Land in denen der Lieferant der Fördertechnik an seinem Gerät rumbastelt, und in dieser Zeit mehr Geld verbraucht als verdient wird. Prima.

April ist morgen!
Krösus1
Krösus1, 31. Mär 9:41 Uhr
1

Abgesehen davon ist es auch recht still geworden, seit 11/25 kein Newsletter mehr.

Zählst du den Podcast nicht dazu?
S
Spassonkel, 31. Mär 9:36 Uhr
0
Abgesehen davon ist es auch recht still geworden, seit 11/25 kein Newsletter mehr.
S
Spassonkel, 31. Mär 9:27 Uhr
0
"Kommt nun alle sechs Monate eine neue Kapitalerhöhung? Ich sage Ihnen ganz ehrlich, geplant ist das definitiv nicht und uns wäre es auch lieber, die MAD würde seit August schon wie geplant laufen und das Projekt in Tschechien wäre bereits im August gestartet. Wären diese beiden Punkte rechtzeitig eingetreten, hätten wir genügend finanzielle Mittel, um die in Dillingen noch vorgesehene Sprinkleranlage zu bestellen." Quelle Newsletter 28.11.2025 Soll das jetzt bedeuten, dass die Sprinkleranlage auch noch nicht vorhanden ist? Die könnte doch wichtig sein bezüglich dem Brandschutz/Versicherungsschutz, und wie wir Deutschen Wert auf Brandschutz legen dürfte jedem bewusst sein. Da könnte der nächste Grund für eine Verzögerung sein, denn durch die Bezugsrechts KE kamen ja nur 13 statt benötigten 21 Mio Euros rein. Hoffen wir mal nicht....
S
Spassonkel, 31. Mär 9:22 Uhr
0
"Der synchrone Betrieb der neuen großen Mahl- und Pelletieranlage bereitet nach wie vor Probleme. Es sind aber mehrere Lösungsansätze parallel ausgearbeitet worden, auf die Anfang April erste Umbauarbeiten folgen. Dann soll die Produktion stabil bei 5 Tonnen Pellets pro Tag liegen und anschließend mit dem Abschluss des Umbaus auf 17,5 Tonnen mehr als verdreifacht werden." Quelle finanzen.net 27.03.2026 So schnell gehen 9 Monate ins Land in denen der Lieferant der Fördertechnik an seinem Gerät rumbastelt, und in dieser Zeit mehr Geld verbraucht als verdient wird. Prima.
M
MarkSchmidt15, 30. Mär 22:19 Uhr
1
Im Moment ist ja weniger das Problem, wo hin Pyrum mit dem ganzen rCB hin will. Aktuell kann Pyrum das Zeug nicht in ausreichender Menge herstellen, um überhaupt die aktuellen Kunden zu bedienen.
Krösus1
Krösus1, 30. Mär 13:37 Uhr
0

​Carbon Black ist das wichtigste Füllmaterial in Reifen. Es sorgt für die schwarze Farbe, vor allem aber für die Abriebfestigkeit und die UV-Beständigkeit. RCB wird durch Pyrolyse (Erhitzen unter Sauerstoffabschluss) aus Altreifen gewonnen. Das Problem: Es ist kein 1:1-Ersatz für "neuen" Ruß. ​Die technischen Hürden: ​Verunreinigungen: In Altreifen stecken nicht nur Ruß, sondern auch Schwefel, Zinkoxide und mineralische Asche. Diese Rückstände verbleiben im RCB und verschlechtern die Materialeigenschaften. ​Strukturverlust: Der Pyrolyseprozess kann die Oberflächenstruktur des Rußes verändern. Dadurch bindet er schlechter an die Gummimatrix, was die Verstärkungswirkung mindert. ​Konsistenz: Da Altreifen eine bunte Mischung aus verschiedenen Herstellern und Reifentypen sind, variiert die Qualität des recycelten Endprodukts stark. ​2. Die Risiken für den Reifen und den Fahrer ​Wenn der Anteil an RCB zu hoch ist oder die Qualität nicht stimmt, entstehen handfeste Risiken: Geringere Laufleistung Der Reifen nutzt sich schneller ab, da die Bindung zwischen Gummi und Füllstoff schwächer ist. Erhöhter Rollwiderstand Ein schlechteres Ruß-Netzwerk führt zu mehr innerer Reibung, was den Kraftstoffverbrauch erhöht. Sicherheitsbedenken Im Extremfall können die Haftung (Grip) bei Nässe oder die Hochgeschwindigkeitsfestigkeit leiden. Rissbildung Durch die enthaltene Asche und Verunreinigungen kann das Material spröde werden und schneller Mikrorisse bilden.Geringere Laufleistung Der Reifen nutzt sich schneller ab, da die Bindung zwischen Gummi und Füllstoff schwächer ist. Erhöhter Rollwiderstand Ein schlechteres Ruß-Netzwerk führt zu mehr innerer Reibung, was den Kraftstoffverbrauch erhöht. Sicherheitsbedenken Im Extremfall können die Haftung (Grip) bei Nässe oder die Hochgeschwindigkeitsfestigkeit leiden. Rissbildung Durch die enthaltene Asche und Verunreinigungen kann das Material spröde werden und schneller Mikrorisse bilden. Wirtschaftliche und ökologische Risiken ​Kosten: Hochwertiges RCB, das fast so gut wie neuer Ruß ist, ist in der Herstellung oft teurer als "frischer" Ruß aus fossilen Quellen. ​Greenwashing-Gefahr: Wenn nur kleinste Mengen beigemischt werden, um ein "grünes Image" zu pflegen, der Reifen aber schneller ersetzt werden muss, ist die Ökobilanz am Ende negativ. ​Der aktuelle Stand ​Momentan wird RCB in PKW-Reifen meist nur in unbedenklichen Bauteilen (wie der Seitenwand) oder in geringen Anteilen (ca. 5–10 %) beigemischt. Für die Lauffläche, die den höchsten Belastungen standhalten muss, ist die Forschung noch nicht ganz am Ziel.

Endlich einmal eine richtige Diskussion!
Krösus1
Krösus1, 30. Mär 13:35 Uhr
0
Das rCB von Bolder wird in über 300 Produkten eingesetzt. Ich weiß jetzt nicht, ob es das Ziel von Pyrum ist, andere Sparten überhaupt bedienen zu wollen, wenn die Reifenindustrie schon so dringend das rCB benötigen würde. Auch meine ich, dass sich die rCB Mischungen in Reifen verändern wird, so dass der Ascheanteil weniger ins Gewicht fallen wird. Da kommt sicher einiges an Entwicklung noch dazu, Reifenhersteller werden die Produkte erst anpassen, wenn es Material zu verarbeiten gibt, es macht ja keinen Sinn, diese Arbeit zu machen, bevor man weiß, was kommt. Darum sind ja Zertifizierungen wichtig um einen Rohstoff zu definieren.
p
planspiel_börse3, 30. Mär 13:15 Uhr
0
Mich würde interessieren ob die Qualität ausreichend wäre um das rcb für Tinte zu verwenden. Wäre doch auch ein sicherer und lukrativer Zweig. Toner Tinten für Drucker etc. werden auch in Massen benötigt. Nur weils aus nem Reifen gemacht wird muss es ja nicht zwanghaft nur wieder in nen Reifen rein.
p
planspiel_börse3, 30. Mär 13:11 Uhr
1
​Carbon Black ist das wichtigste Füllmaterial in Reifen. Es sorgt für die schwarze Farbe, vor allem aber für die Abriebfestigkeit und die UV-Beständigkeit. RCB wird durch Pyrolyse (Erhitzen unter Sauerstoffabschluss) aus Altreifen gewonnen. Das Problem: Es ist kein 1:1-Ersatz für "neuen" Ruß. ​Die technischen Hürden: ​Verunreinigungen: In Altreifen stecken nicht nur Ruß, sondern auch Schwefel, Zinkoxide und mineralische Asche. Diese Rückstände verbleiben im RCB und verschlechtern die Materialeigenschaften. ​Strukturverlust: Der Pyrolyseprozess kann die Oberflächenstruktur des Rußes verändern. Dadurch bindet er schlechter an die Gummimatrix, was die Verstärkungswirkung mindert. ​Konsistenz: Da Altreifen eine bunte Mischung aus verschiedenen Herstellern und Reifentypen sind, variiert die Qualität des recycelten Endprodukts stark. ​2. Die Risiken für den Reifen und den Fahrer ​Wenn der Anteil an RCB zu hoch ist oder die Qualität nicht stimmt, entstehen handfeste Risiken: Geringere Laufleistung Der Reifen nutzt sich schneller ab, da die Bindung zwischen Gummi und Füllstoff schwächer ist. Erhöhter Rollwiderstand Ein schlechteres Ruß-Netzwerk führt zu mehr innerer Reibung, was den Kraftstoffverbrauch erhöht. Sicherheitsbedenken Im Extremfall können die Haftung (Grip) bei Nässe oder die Hochgeschwindigkeitsfestigkeit leiden. Rissbildung Durch die enthaltene Asche und Verunreinigungen kann das Material spröde werden und schneller Mikrorisse bilden.Geringere Laufleistung Der Reifen nutzt sich schneller ab, da die Bindung zwischen Gummi und Füllstoff schwächer ist. Erhöhter Rollwiderstand Ein schlechteres Ruß-Netzwerk führt zu mehr innerer Reibung, was den Kraftstoffverbrauch erhöht. Sicherheitsbedenken Im Extremfall können die Haftung (Grip) bei Nässe oder die Hochgeschwindigkeitsfestigkeit leiden. Rissbildung Durch die enthaltene Asche und Verunreinigungen kann das Material spröde werden und schneller Mikrorisse bilden. Wirtschaftliche und ökologische Risiken ​Kosten: Hochwertiges RCB, das fast so gut wie neuer Ruß ist, ist in der Herstellung oft teurer als "frischer" Ruß aus fossilen Quellen. ​Greenwashing-Gefahr: Wenn nur kleinste Mengen beigemischt werden, um ein "grünes Image" zu pflegen, der Reifen aber schneller ersetzt werden muss, ist die Ökobilanz am Ende negativ. ​Der aktuelle Stand ​Momentan wird RCB in PKW-Reifen meist nur in unbedenklichen Bauteilen (wie der Seitenwand) oder in geringen Anteilen (ca. 5–10 %) beigemischt. Für die Lauffläche, die den höchsten Belastungen standhalten muss, ist die Forschung noch nicht ganz am Ziel.
Krösus1
Krösus1, 30. Mär 13:08 Uhr
0

verstehe ich das richtig - den lumpigen 1,2 Mio Staplerreifen pro Jahr ist es wumpe, ob das rCB nun hochfein oder superextrafein ist? Und verstehe ich richtig, dass Reifenhersteller bei den Pneus für das Familienauto darauf achten müssen, nicht zu viel Recyceltes unterzumischen, weil sich das Gummi mit verbackenem rCB bei über 280km/h von der Felge lösen könnte? Und heißt das, dass nach (Jet!)Mühle und chemischer Behandlung praktisch nicht mehr zu unterscheiden ist, ob das rCB aus einem Dreh-, Hoch, Back- oder Pizzaofen stammt? Wenn dem, laienhaft gesprochen, so sein sollte, dann bin ich mir nicht sicher, ob es diese Woche noch abgeht … 🙈

Nein, es ist nicht alles egal.....
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