Quantafuel Forum: Community User: Kojak1984

WARUM?? Hondaman1966 Jetzt geht's erst richtig los! Ich halte solange bis Amsterdam/Rotterdam mindestens 1/2 bis 1 Jahr 25/26 kontinuierlich produziert!Erst dann überlege ich mir einen Teilverkauf.

Ja cool Honda, und wie lange warst du am Bord und warum heute nachdem es positiveres zu berichten gab als die Monate davor???

drechsbude habe heute verkauft

Ich bin im Plus 😀 weiter gehts

Little Jack 👍 Danke für die Mühe

Ich hoffe ich habe nichts vergessen beim Kopieren.

Unbekannter Analytiker Und wir sind jetzt mit allen eingehenden Fragen für den Moment fertig. Lars Rosenlöv Okay, aber ich denke, wir sind am Ende. Ich danke Ihnen allen für Ihre Teilnahme und Ihr Interesse an Quantafuel und bis bald. Danke. Terje Eiken Danke.

Unbekannter Analytiker Auch in Bezug auf die SPX-Sortieranlage wird dies ausschließlich durch Bargeld endgültig sein? Finanzierung der SPX-Sortieranlage. Kristian Flach Für die erste Bauphase erfolgt die Finanzierung durch Eigenkapital. Wir haben unseren Teil gesichert und arbeiten jetzt sehr eng mit unserem Finanzierungspartner zusammen, um den verbleibenden Teil dieser Finanzierung zu sichern. Sobald wir in Betrieb gehen, das gilt sowohl für Esbjerg als auch für Skive und auch für Kristiansund, sehen wir auch, dass es eine sehr gute Fähigkeit gibt, Schulden in den verschiedenen Projekten und auch auf Unternehmensebene aufzunehmen. Unbekannter Analytiker Und auch auf der Capex-Seite des Werks Esbjerg haben wir eine Frage: Wann erwarten Sie, dass die Investitionsausgaben für diese Anlage beginnen? Und wann folgt diese chemische Recyclinganlage in Esbjerg? Kristian Flach Für die Sortieranlage haben wir bereits sukzessive begonnen. Und das war auch der Grund, warum es am wichtigsten ist, das Private Placement im Januar abzuschließen. Für die Sortieranlage in Esbjerg hat die Investition bereits begonnen. Unbekannter Analytiker Und Lars, die Tatsache, dass Sie wissen, wie Sie den Anlagenbetrieb verschieben, wirkt sich das darauf aus, dass Sie einen etablierten Proof-of-Concept definiert haben, obwohl dieser zu einem späteren Zeitpunkt separat durchgeführt wurde? Lars Rosenlöv Wie wir versucht haben, in der Präsentation zu erklären, ist die Art und Weise, wie wir den Proof-of-Concept definiert haben, der Beweis, dass die Technologie und der Prozess funktionieren. Ich denke, wir haben das bereits bewiesen, wobei in diesem Jahr sechs Lkw aus Skive herauskommen, verglichen mit sechs Lkw, die für das Gesamtjahr 2021 aus Skive kommen. Was nach unserer Definition noch bewiesen werden muss, ist auch eine hohe Betriebszeit und hohe Kapazität. Und wie Terje sagte, jetzt, wenn wir wieder in Betrieb gehen, werden wir auch diese internen Ziele jagen. Unbekannter Analytiker Und auch in Bezug auf die PTL-Anlage in Esbjerg habe ich eine Frage, geben Sie immer noch Hinweise auf das erste Öl im Jahr 2023? Lars Rosenlöv Ich weiß nicht, ob wir einen Leitfaden für 2023 haben. Ich denke, wir haben uns in zwei Phasen getrennt. Wir haben gesagt, die erste Phase ist die Sortieranlage, und das ist eine Phase, mit der wir gerade fortfahren. Dann müssen wir die Marktposition auf Abfallrohstoffen aufbauen, und dann kommen später auch noch Chemieanlagen wie die Staaten. Unbekannter Analytiker Und auch eine Finanzfrage, Kristian. Können Sie einen genaueren Überblick über die Kostenentwicklung im vierten Quartal geben? Die Materialkosten waren sehr hoch und was waren die Gründe für das hohe Niveau? Was ist in Zukunft ein typisches Run-Rate-Level? Kristian Flach Wir haben keinen Preis für die vollständigen Details davon. Aber wir können sagen, dass für uns in einem bestimmten Zeitraum die Betriebskosten sowohl für das Werk Skive als auch für das Werk Kristiansund höher sind als bei einer normalen Produktion. Ein Beispiel hierfür ist, dass beispielsweise der Reaktor auf- und abbeheizt wird. Und das kostet zum Beispiel viel mehr Energie als im Dauerbetrieb. Und außerdem setzen wir die Wachstumsplanung und die Geschäftsentwicklung fort, so dass auch die Betriebskosten übernommen werden [nicht erkennbar].

Unbekannter Analytiker Außerdem haben wir eine Frage an Lars oder Terje. Ist es möglich, mehr Redundanz in Skive einzubauen, damit wir nicht so viele Stopps sehen? Lars Rosenlöv Ich kann beginnen. Ich möchte zunächst sagen, dass wir sehr mutig waren, Skive zu dieser Zeit und Geschichte für Quantafuel aufzubauen. Und wir sind sehr froh, dass wir die Anlage jetzt haben. Ich denke, die Anlage ist gebaut, man kann sagen, auf einem Standard, den wir normalerweise nicht machen werden. Zumindest nicht dort, wo ich in der Ölindustrie herkomme. Die Probleme, die wir mit Redundanz und Betriebszeit haben, sind Probleme, die leicht lösbar sind, und ich bin nicht so besorgt, dass wir sie für das nächste Projekt lösen können. Wenn wir es für Skive lösen wollen, müssen wir meiner Meinung nach beurteilen, ob es sich um eine geeignete Investition in Skive handelt oder nicht. Ich weiß nicht, ob Terje, willst du dem noch etwas hinzufügen? Terje Eiken Ich denke, es ist fair zu sagen, dass Skive eine Redundanzphilosophie hatte, indem es vier übernommene Linien hatte. Und dann innerhalb jeder Linie keine Redundanz von Pumpen oder mehr Türen oder anderen Geräten. Was Sie also heute sehen, ist, dass wir, wenn wir Skive heute von Grund auf neu gebaut hätten, wahrscheinlich in einigen Bereichen, in denen wir gesehen haben, dass wir im letzten halben Jahr drei Konstrukte hatten, eine Standby-Pumpe haben, die Sie reduzieren können. Dies aufgrund von Standby bedeutet, dass Sie zwei Pumpen haben und eine arbeitet und die andere bereit ist, Sie zu übernehmen, wenn etwas passiert. Es berücksichtigt Miner-Kosten. Wenn Sie das von Anfang an nehmen und dass wir die Betriebszeit von Skive so verbessern würden, wie wir es heute sehen. Aber wir haben nicht viele andere Abschwächungen vorgenommen, daher denke ich, dass die Betriebszeit von Skive in Zukunft so sein wird, wie im ursprünglichen Design erwartet. Trotzdem würden wir unseren Ingenieuren gerne etwas Redundanz geben und wir werden das natürlich für die nächsten Anlagen evaluieren. Und wie gesagt, wenn Sie das von Grund auf neu machen, wenn Sie mit dem Projekt beginnen, hat dies nur geringe Auswirkungen, wenn Sie dies nach dem Bau einer Fabrik tun möchten, ist es komplizierter, in einigen Bereichen immer noch möglich, aber es dauert länger. Unbekannter Analytiker Und Terje, ist die Art der Brennkammer, Stahl kommt von Skive, auch in Kristiansund verbaut? Terje Eiken Die verbrauchte Elektronik wird elektrisch angetrieben. Es hat also keine Brennkammer. Ich denke, das ist eine kurzfristige Schnellantwort. Unbekannter Analytiker Und auch, Lars oder Kristian, nehmen einen Preis von 1000 Dollar pro Tonne an und beinhalten Nettoeinnahmen oder -kosten, um Kunststoffabfall-Rohstoffe zu erhalten. Kristian Flach Wir steuern unsere Nettoeinnahmen. So hieß es vor allem, dass einige der unter Einnahmen abhebenden alternativen Fahrzeuge aus der Plastikproduktion gar nicht mal tausend Dollar betragen werden.

Frage-und-Antwort-Runde Q – Unbekannter Analyst Also Terje, ich habe eine Frage an dich. Wie viele Stunden dauert es, um die Linie aufzuheizen und für den Produktionsstart bereit zu sein? Terje Eiken Ich denke, dass ich nicht in die sehr, sehr tiefen Details gehen möchte. Aber wenn ich sage, es dauert zwischen einem oder zwei Tagen, wenn Sie von normaler kalter Temperatur starten, bis Sie bereit sind, mit dem Heizen zu beginnen. Kannst du mich hören? Lars Rosenlöv Ich glaube, alle anderen haben dich gehört. Terje Eiken Ok das ist gut. Unbekannter Analytiker Lars, dies in ihren Reihen im Hinblick auf neue Prozess- und Quantafuel-Anlagen zu finanzieren, die Zusammenarbeit mit den Ölbehältern und damit Machbarkeitsstudien mit der Ölgesellschaft fortzusetzen, dass sich aufgrund von Komplikationen mit Genehmigungen der Starttermin erheblich verschiebt. Kann ich sagen wie lange? Lars Rosenlöv Ich denke, wie wir in der Präsentation gezeigt haben, dass wir jetzt davon ausgehen, dass die Amsterdam oder unsere Anlage in Betrieb ist. 25 bis 26. Es wird also aufgrund der Probleme, die wir mit der Genehmigung haben, um ein bis zwei Jahre verschoben. Jetzt suchen wir zusätzlich nach anderen Orten und nehmen uns deshalb jetzt Zeit, um den richtigen Ort zu finden, um fortzufahren. Unbekannter Analytiker Also, Kristian, was für ein jährliches EBITDA streben Sie bei der Asparec-Sortierung in der Produktion bei 100 % an? Kristian Flach Wir geben nicht zu viele Details über die Einnahmen und das EBITDA der von uns angegebenen Sortieranlagen und einen unverschuldeten IRR von über 30 % preis. Da man also vorwärts und rückwärts rechnen kann, ist es auch eine sehr rentable Anlage. Unbekannter Analytiker Und auch in Bezug auf die Betriebskosten, SG&A, stellen wir einen deutlichen Anstieg fest. Sehen Sie diesen Anstieg als eine Anomalie für das Quartal oder sehen Sie dieses Niveau angesichts der Expansion des Unternehmens anhalten? Kristian Flach Seit einiger Zeit betreiben wir beide ordentlichen SG&A in Oslo. Wir führen den Hochlauf von zwei Werken durch, sowohl in Kristiansund als auch in Skive. Und wir führen sowohl Studien als auch Geschäftsentwicklungen durch, unter anderem für Esbjerg, Dubai, Sunderland, Amsterdam, [Unkenntlich]. Wir müssen also für den jetzigen Zeitraum ein außergewöhnlich hohes Niveau an Betriebskosten und Investitionen abdecken. Unbekannter Analytiker Lars, rechnen Sie im Jahr 2022 mit dem Baubeginn des Chemiewerks Esbjerg? Lars Rosenlöv 2022 nein. Aber ich hoffe, dass wir im Laufe des Jahres zu einer passenden Entscheidung kommen, aber die Zeit wird es zeigen. Ich denke, was hier wichtig ist, ist etwas Headroom für die Sortieranlage zu bekommen. Und dann werden wir sehen, wann wir mit dem chemischen Recycling fortfahren müssen. Aber es ist wichtig, dass wir zuerst die Kontrolle über den Rohstoffmarkt [nicht erkennbar] in Dänemark erlangen, damit das Timing diskutiert wird, bis wir bereit sind.

Lars Rosenlöv In Ordnung. Danke Terje dafür. Ich hoffe, Sie haben alle eine sehr gute Vorstellung von der Größenordnung, die wir in Skive haben. Skive Plant wird eine kleine Anlage in unserem zukünftigen Portfolio sein. Aber lassen Sie mich betonen, was Sie gerade gesehen haben, ist kein Schoß- oder Pilotmaßstab, es ist Industrie. Wie ich im Rahmen unserer Strategie erläutert habe, liegt unser Hauptaugenmerk auf dem chemischen Recycling. Aber wir integrieren Off-Stream, um zu entwickeln und zu verstehen, wie die Wertschöpfungskette funktioniert und sicher ist, wie wir Margen erzielen können. Was uns also auf dem Markt unterscheidet, sind vier Dinge, möchte ich sagen: 1. Quantafuel sind in Produktion. Wir sind kein Projekt oder eine Idee, 2. Wir haben einen kontinuierlichen Prozess, der energieeffizienter ist. Das passt sehr gut zur Kreislaufwirtschaft, bei der es auch um Nachhaltigkeit und niedrige CO2-Emissionen geht, 3. Quantafuel ist vorgelagert integriert, wie jetzt mehrfach erwähnt, und 4. Unser Ansatz ist es, zu bauen, zu besitzen und zu betreiben und wichtiges Wissen darüber zu entwickeln Prozess- und Wertschöpfungskette. IP ist mehr als Technologie, es bedeutet auch, wichtige Details und Zusammenhänge zu verstehen, und es gibt keinen besseren Weg, als direkt involviert zu sein. Unsere Richtwerte für eine Standard-Chemierecyclinganlage sind Investitionskosten in Höhe von 100 bis 150 Millionen US-Dollar in Norwegen und den USA für eine 100.000-Tonnen-Anlage, abhängig von der Komplexität und den Produktspezifikationen, Öl macht 80 % aus, was zu einem Umsatz von 80 Millionen US-Dollar und einem EBITDA von 50 Millionen US-Dollar führt. Dann ein paar finanzielle Highlights. Wir kamen aus dem Quartal mit 285 Millionen NOK in bar. Wir haben eine monatliche SD&A-Rate von 10 Millionen NOK. Wir legen großen Wert auf einen schlanken und kosteneffizienten Tagesbetrieb und streben einen positiven operativen Cashflow aus den Werken in der zweiten Hälfte des Jahres 2022 an. Im Januar haben wir 400 Millionen NOK für zusätzliches Wachstum aufgebracht. Und um es noch einmal zu wiederholen, das Skive-Projekt wird jetzt in den Betrieb übergeben. Die endgültige Investitionssumme beträgt 220 Millionen NOK. Wir haben unser Produktionsziel von 12.000 Tonnen Kunststoff für dieses Jahr beibehalten. Und schließlich, um es zusammenzufassen, konzentrieren wir uns weiterhin darauf, die volle Produktionskapazität in Skive zu erreichen. Wir wissen, dass die Technologie und der Prozess funktionieren, auch wenn wir immer noch Betriebszeit und Kapazität nachweisen möchten. Daher sind wir bereit, unsere angekündigten Projekte fortzusetzen. Wir erwarten innerhalb der zweiten Hälfte des Jahres 2022 einen positiven operativen Cashflow aus unseren Werken. Und das weltweite Interesse an unseren Werken und Produkten hält an. Hiermit möchte ich CFO Kristian Flaten willkommen heißen, sich mir hier in den Staaten anzuschließen. Und dann werden wir uns für Fragen öffnen. Danke.

Sie können sehen, dass dies die Art von Stücken ist. Typische Größe, normalerweise konsistent, wenn Sie 10-50 in ihrem System sind. Ich gehe jetzt hinüber in das Produktionsloch. Ich hoffe, das verbindet den Ton und das andere ist noch gut. In der Produktionsöffnung sehen Sie die Produktionslinien und sie sind in zwei Module organisiert. Auf diesem Förderband für Modul 1, das aus Reaktoren für Linie 1 und 2 besteht, kommt Kunststoff von der externen Abfüllanlage herein, mit den [nicht erkennbaren] Zeichen auf den Gedanken. Und hier unten haben wir die Linien. Zeile Nummer 1, Sie können sehen, dass die Brennkammer diese entfernt und zur Modifikation geschickt hat. Wenn ich hierher zur Linie Nummer 2 gehe, können wir sehen, dass die Kammer [nicht erkennbar] ist, sie ist montiert; sie häuten sich nicht nur, sie heizen sich auf. Und Sie können tatsächlich die Flammen in den Brennkammern sehen. Wenn ich ein wenig nach hinten gehe, sehen Sie das andere Modul mit den Linien 3 und 4 mit demselben Förderband und ihren Reaktoren auf den Stockwerken 3 und 4. Nummer 3 ist bereits entfernt und wird für den Transport zum Umbau vorbereitet. Während Nummer 4 gerade draußen die Ausrüstung demontiert hat und bereit ist, [nicht erkennbar] aus und auch [nicht erkennbar] zu sein. Wir machen also gute Fortschritte bei diesen Modifikationen der Brennkammern. Ich gehe jetzt am Reaktor entlang, wo wir – zunächst sehen Sie das Beschickungssystem, wo der Kunststoff in den Reaktor gegeben wird. Das große Rohr, das Sie sehen, ist für das Brenngassystem. Dieses Brenngas ist die heiße Luft oder Gase aus der Brenngaskammer, die den Reaktor aufheizen. Der Reaktor selbst dreht sich also im Inneren und wird von den den Reaktor umgebenden Brenngasen beheizt. Das haben wir auch in der Skizze in der Präsentation vor einigen Wochen versucht zu erklären. Also hören wir mal, die aus dem Reaktor entwichenen Pyrolysegase des Kunststoffs wurden in Gas umgewandelt, und in diesem Bereich werden die Pyrolysegase gereinigt, stabilisiert und heruntergekühlt. Damit wir ein stabiles Ölprodukt in die Vorratstanks bekommen. Hinter dieser Drehmomentlinie installieren wir die Ausrüstung auf Linie 3 oder 4, wie wir es zuvor auf Linie 1 und 2 getan haben, um diese sogenannten Engpässe zu beseitigen, die uns daran gehindert haben, eine stabile Produktion mit hoher Rate zu haben. Und damit beende ich ihre digitale Tour durch Skive und gehe zurück ins Büro, also bis gleich.

Terje Eiken Ja, ich bin. Können Sie mich hören? Hoffentlich. Ich bin jetzt im Fabrikgelände in Skive und gebe Ihnen eine kurze Führung durch die Linienteile der Fabrik. Ich beginne eigentlich am hinteren Ende, um Ihnen den Vorratstank für das Pyrolyseöl zu zeigen. Gemeint ist der Tank, in dem wir das gesamte Öl für den Prozess sammeln, bevor es in den 22 Meter hohen Destillationsturm gepumpt wird, wo wir das Pyrolyseöl in drei Fraktionen aufteilen. Diese drei Fraktionen werden dann [nicht erkennbar] in die Sammeltanks für schwere und mittlere Fraktion gegeben. Und zum Vorratsbehälter für die Leichtfraktion. Am hinteren Ende sehen wir hier auch die Verladestation, wo wir die Container mit Öl – leicht, mittel, schwer – befüllen, das zu BSF in Deutschland oder Belgien geht. Das Öl im Vorratsbehälter aus dem Prozess sieht so aus. Kann es sehen? Es ist ein normales schwarzes Öl mit guter Viskosität und Umgebungstemperatur. Nach der Destillation, wenn wir dort ankommen, die mittlere Fraktion oder die mittlere Fraktion, können Sie sehen, dass die Farbe viel heller ist und es auch ein helleres Öl ist. Und als letztes Beispiel, das ich Ihnen zeigen werde, ist es die leichte Fraktion, die bei einem sehr leichten Öl mehr gelbe Farbe hat. Das ist also das Ende des Prozesses. Ich werde jetzt in die andere Ansicht wechseln und zu dem Bereich gehen, wo wir den ganzen Prozess beginnen. Das ist der Fütterungsbereich, wo wir für einige Tage bei Spitzenlast für alle vier Reaktoren Plastik lagern. Sie haben einen [nicht erkennbaren] Logistikbereich in Wallboard, wo wir mehr Kunststoff für mehrere Produktionstage lagern und ihn dann nach Bedarf nach Skive bringen können. Der Grund, warum ich diesen Kunststoff zeigen wollte, ist, dass viele Menschen neugierig auf die Qualität des Kunststoffs sind, den wir füttern. Und wie ich Ihnen jetzt in wenigen Sekunden zeigen werde, wie Sie hier sehen können – wenn ich es nur geschafft hätte, die Kamera umzudrehen. Das ist die Art von Plastik, die sie verwenden. Es heißt 3D-Plastik oder Weichplastik oder Folio. Es ist gebraucht, es ist sortiert, aber immer noch Post-Consumer-Kunststoff. Und diese Basis mit Kunststoffen wird dann nach Bedarf hier auf das Förderband gehoben und zu einer Rutsche transportiert. Und von dieser Rutsche fällt es dann auf den Shredder, der das Plastik dann in kleine Stücke passender Größe zerlegt die Reaktoren. Ich werde jetzt zum Schredderbereich gehen. Und für diejenigen, die sich erinnern, wir hatten im Dezember berichtet, dass wir die Fabrik aufstocken mussten, weil wir einen mechanischen Fehler im Aktenvernichter hatten, und dies ist die Einheit, über die wir gesprochen haben. Auf der Oberseite der Einheit können Sie die Rutsche sehen, wo die Basis auf Strander abkühlt, und das Herunterfahren hat die Umwandlung in das Kunststoffportfolio-Kunststoff in kleinere Stücke erledigt. Und ich kann Ihnen hier ein Beispiel vom Förderband zeigen.

Außerdem sind wir auf die Finanzierung angewiesen. Das Timing und die Reihenfolge dieser Projekte können sich also ändern. Ein Kommentar zu unserem Amsterdam-Projekt – in Amsterdam arbeiten wir eng mit VTTI zusammen, um eine chemische Recyclinganlage zu errichten, die Vitol mit zirkulären Rohstoffen versorgt. Die Machbarkeitsstudie läuft. Aber aufgrund von Verzögerungen im Genehmigungsverfahren prüfen wir erneut mehrere Standorte, nicht nur in Amsterdam, sondern auch im Raum Amsterdam, Rotterdam. Diese Iteration hat den angestrebten Starttermin verzögert. Aber aus Portfoliosicht sind wir mehr oder weniger ausgeglichen. Auch sehen wir weiterhin ein starkes Interesse an unseren Anlagen und Produkten. Zusätzlich zu der Liste der Projekte, die Sie hier sehen, arbeiten wir also an anderen Projekten. SPS ist ein Game Changer auf dem dänischen Markt und wir schreiten mit dieser Entwicklung jetzt wie geplant voran. Wie angekündigt haben wir einen Vertrag mit [indiscernible], einem der führenden Anbieter von Abfallbehandlungsanlagen, unterzeichnet. Der Vertrag umfasst das Engineering und sichert Quantafuel einen festen Produktionsplatz für Ausrüstung, der unseren Zeitplan für dieses sehr wirtschaftlich attraktive Projekt sichern wird. Wir sprechen von einem Investitionsaufwand für die Anlage von 617 Millionen norwegischen Kronen mit einem IRR von mehr als 30 %. Die Anlage wird in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 in Betrieb gehen und über eine Kapazität verfügen, um mehr als 160.000 Tonnen Kunststoffabfälle in saubere Monofraktionen zu sortieren, die sich ideal für das Recycling eignen. Dies könnte Ausgangsmaterial für das Schema sein. Und es könnte für externe Kunden sein, die unser Produkt für das werkstoffliche Recycling verwenden werden. Die Kunststoffabfallsortieranlage in SPS ist der erste Schritt von Quantafuel zur Entwicklung einer integrierten Recyclinganlage dort. Die nächste Phase wird eine groß angelegte chemische Recyclinganlage umfassen, die auf der Technologie von Quantafuel basiert. Und Sie sehen die vollständige Entwicklung auf der Abbildung rechts. In Großbritannien haben wir eine 100-prozentige Beteiligung übernommen, da dies ein vielversprechender Markt ist. Wir haben einen erstklassigen Standort im Hafen von Sunderland, was eine hervorragende Logistik bedeutet, insbesondere beim Transport per Schiff, der mit dem niedrigsten CO2-Fußabdruck einhergeht. Plastic-to-Liquid-Anlagen in Sunderland – die Plastic-to-Liquid-Anlagen in Sunderland werden unsere erste Anlage in Großbritannien sein. Wir haben auch hervorragende Unterstützung von der britischen Regierung in Form der britischen Botschaft hier in Oslo und den zuständigen Behörden in Großbritannien. Das Standortlayout und das Design für das Sunderland-Projekt sind abgeschlossen. Der kommende Monat wird für das Projekt wichtig sein, da der vollständige Planungsantrag und der Genehmigungsantrag abgeschlossen und eingereicht werden. Wir haben auch öffentliche Konsultationen und Drop-in-Sessions im März in Sunderland arrangiert, bevor der Antrag eingereicht wird. Bevor ich mit den Finanzzahlen fortfahre, bitte ich Terje, sich uns aus der Fabrikhalle in Skive anzuschließen. Bist du bereit, Terje?

Lars Rosenlöv Danke, Terje, jetzt werde ich mit unserer Strategie und unserem Wachstumsplan fortfahren, aber zuerst werde ich Ihnen zeigen, wie Quantafuel eine Kreislaufwirtschaft ermöglicht. Sie sehen wahrscheinlich die Schaltung auf der linken Seite. Anstatt Plastik aus fossilen Brennstoffen herzustellen, können Sie es aus recyceltem Plastik herstellen. Der billigste und effizienteste Weg ist das mechanische Recycling. Sie sehen die Pellets oben rechts. Sie können heißes Plastik sagen wir sechs bis acht Mal recyceln, bevor es seine guten Eigenschaften verliert, und dann können Sie es chemisch recyceln. Chemisches Recycling ist auch für weiche Kunststoffe wie Folien, Verpackungs- und Verwüstungsmaterialien Und für alle Kunststoffe, die Sie in Lebensmittel-, Pharma- und Spielzeuganwendungen verwenden möchten. Durch die Umwandlung von Kunststoff in eine Flüssigkeit haben Sie den gleichen Ausgangspunkt wie bei petrochemischen Rohstoffen auf Erdölbasis. Das chemische Recycling ergänzt das weit verbreitete mechanische Recycling und ist erforderlich, um die hohen Recyclingziele zu erreichen, die jetzt von der EU festgelegt wurden. Quantafuel ist auch in der Abfallsortierung in Kristiansund tätig. Und wir haben ein sehr solides Finanzprojekt vor uns – in Espia in Dänemark. Und dann besitzen wir 40 % von Geminor mit der Option, die restlichen 60 % zu kaufen. Geminor wickelt die Abfalllogistik in 10 Ländern in ganz Europa ab. Unsere Strategie hat unterschiedliche Ziele in verschiedenen Märkten. In Skandinavien haben wir einen hohen Plastikverbrauch pro Kopf, aber das Sortieren und Recycling ist gering. Daher haben wir uns hier sowohl für das mechanische als auch für das chemische Recycling und eine selektive Sortierung entschieden. Alle Teile dieser Wertschöpfungskette haben sich als wirtschaftlich sehr attraktiv erwiesen. Wenn wir in Europa weiter nach Süden gehen, ist die Sortierung und das mechanische Recycling weiter entwickelt. Wir haben nicht die Absicht, mit diesen etablierten Unternehmen zu konkurrieren. Stattdessen haben wir strategische Partnerschaften aufgebaut, um den Zugang zu Rohstoffen zu sichern und diese etablierten lokalen Wertschöpfungsketten mit chemischem Recycling zu ergänzen, wodurch die Gesamtrecyclingraten erhöht werden. Und wenn wir international werden, wie wir es in Dubai tun, ist es für uns wichtig, die Kontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette mit lokalen Partnern sowohl in Bezug auf Abfall, Beschaffung als auch Produkt zu erlangen und unser Risiko zu minimieren. Auf der rechten Seite sehen Sie drei weitere strategische Ziele. Um eine ausreichende Upstream-Integration sicherzustellen, wie wir es mit Geminor tun, müssen wir zunächst Abfallströme, Preise und Marktchancen verstehen. Ich glaube, dass Quantafuel hier ziemlich einzigartig ist, und das ist für mich einer unserer Wettbewerbsvorteile. Finden eines schnellen Weges zur Entwicklung von Skaleneffekten durch den Bau optimierter, standardisierter und modularisierter Verarbeitungsanlagen. Thing about Skive hat vier Zeilen. Die kommende Chemiefabrik in Espia ist viermal so groß und wird 16 Linien haben. Wir müssen also nicht viele Anlagen bauen, um Skaleneffekte aus Bau, Betrieb und Wartung zu erzielen. Und schließlich liefern wir Rückverfolgbarkeitszertifikate an unsere Kunden. Welches Dokument, welche Wegquelle erstellt, welches Produkt ist auch wichtig. Wir haben unsere Projektpipeline in Vorbereitung auf Wachstum weiter ausgebaut. Wir glauben, dass es einige First-Mover-Vorteile gibt, wenn man jetzt handelt. Die angekündigten Projekte, die Sie auf dieser Folie finden, sind Bauindustrie, daher dauert die Genehmigung normalerweise 6 bis 12 Monate und der Bau dauert 18 bis 24 Monate.

In der Q&A session wurde gefragt, ab wann die Brennkammer vom kalten Zustand wieder Plastik aufnehmen und verarbeiten kann. Terje Eiken sprach in dem Zusammenhang von 1-2 Tagen. Da die Brennkammer heute Morgen bereits erwärmt wurde ist davon auszugehen, dass die Uhr spätestens ab dem 02. März wieder tickt und wir Mitte nächster Woche HOFFENTLICH den lange ersehnten PoC vermeldet bekommen danke 🙏🏻