Pyrum Innovations WKN: A2G8ZX ISIN: DE000A2G8ZX8 Forum: Aktien User: chbeda

So sieht es aus und Pyrum schafft es keinen einzigen Zeitplan einzuhalten.

Das ist alles keine Konkurrenz, die brauchen jedes Werk von jedem Anbieter um irgendwie auf die 40% zu gelangen und möchten aber auf 100% kommen..... 40% sind schon hunderte Anlagen. Durch das du so schlecht informiert bist, ist auch deine Angst so groß. Alles was ein wenig in die Tiefe geht, scheint hier keinen Menschen zu interessieren.

Du weißt echt nix. Continental hat auch Verträge mit dem Werk in Antwerpen von Bolder.

Bis 2030 ist nicht mehr so lange hin. Da will Conti 40 % einsetzen. Z.Zt können wir nix liefern, und die Zeit läuft. Sollte da jemand schneller mit gutem rCb sein ist hier der Ofen aus, weil ich gehe nicht von aus dass Conti nur auf Pyrum wartet. Der Kreis schließt sich auch hier wieder, Pyrum muss liefern, so viel Zeit bleibt nicht mehr. Und abgesehen davon, wenn der erste Bigplayer abspringt, sind alle so tolle Verträge wumpe

Hab einmal die KI befragt, wie den die Reifenhersteller den rCB Bedarf 2030 beschreiben. Also, wer sich da von den Chinesen fürchtet, sollte dringen einen Arzt konsultieren, denn Verfolgungswahn könnte bald ein Thema sein. Die führenden Reifenhersteller haben für das Jahr 2030 extrem ambitionierte Ziele formuliert, die einen massiven Nachfrageschub nach recovered Carbon Black (rCB) auslösen werden. Der geschätzte Bedarf der Reifenindustrie ab 2030 beläuft sich laut einer gemeinsamen Initiative der Branchenriesen Michelin und Bridgestone auf bis zu: > 1.000.000 Tonnen rCB pro Jahr > Zum Vergleich: Aktuell (2025/2026) liegt die weltweit verfügbare Kapazität für hochwertiges, reifentaugliches rCB noch bei einem Bruchteil dieser Menge (schätzungsweise unter 150.000 Tonnen). Die Treiber hinter diesem Bedarf Die großen Hersteller (Continental, Michelin, Bridgestone, Goodyear) haben sich fast identische Meilensteine gesetzt, um ihre Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen zu verringern: * Zielquote 2030: Die meisten Hersteller streben an, bis 2030 einen Anteil von 40 % nachhaltigen Materialien (recycelt oder erneuerbar) in ihren Reifen zu erreichen. * Netto-Null 2050: Bis 2050 sollen Reifen zu 100 % aus nachhaltigen Materialien bestehen. * CO₂-Vorteil: Da rCB den CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichem Industrieruß um bis zu 80–85 % senkt, ist es die effektivste Stellschraube, um diese Ziele zu erreichen. Der Markt im Überblick: Angebot vs. Nachfrage Kennzahl Globaler Ruß-Markt (insgesamt) | rCB Bedarf (Reifenindustrie 2030) | Volumen | ca. 18.000.000 Tonnen | ca. 1.000.000 Tonnen | | Marktanteil | 100 % | ~ 5,5 % des Gesamtmarktes | | Status Quo | Dominanz fossiler Rohstoffe | Aktuell < 1 % Marktanteil | Was bedeutet das für Unternehmen wie Pyrum oder Bolder? Die Reifenindustrie steht vor einem massiven Versorgungsproblem. * Kapazitätslücke: Um eine Million Tonnen rCB zu produzieren, müssten hunderte neue Pyrolyse-Anlagen gebaut werden. * Qualitätsdruck: Nicht jedes rCB ist für Reifen geeignet. Nur Unternehmen, die die strengen Spezifikationen für "Rubber Grade" erfüllen (wie Pyrum durch die Continental-Validierung), können diesen Premium-Markt bedienen. * Verhandlungsmacht: Da die Nachfrage das Angebot auf Jahre hinaus übersteigen wird, befinden sich die Produzenten in einer starken Position bei der Preisgestaltung.

Ist so ein Ding, mit dem eigenen Gefühl und was die Realität betrifft. Mein Gefühl sagt mir, zwischen Mühle und Pelletierung ist genau Platz für einen Behälter, wo das gemahlene rCB sich setzen kann und nicht mehr...... ich denke und glaube liege da ziemlich richtig, du kannst die Maschinen nicht einfach verrücken, sondern musst eine Lösung ums Eck bauen und dann wieder ums Eck zur Pelletierung. Wenn kein Platz ist, ist selbst ein einfaches Problem, schwierig zu lösen. Hier wurde sicher zu wenig konsequente im Vorfeld gearbeitet, obwohl man vom Fließverhalten des rCBs genau Bescheid wusste.

Moin, Pyrum eiert aber mittlerweile seit nem 3/4 Jahr mit diesen eher kleineren Problemen rum und findet keinen Erfolg. Hab ein wenig das Gefühl da ist die Luft raus was die Lust auf Erfolg bringt.

Einmal ein bisserl was über die verschiedenen Mühlenformen: Dass Pyrum in Dillingen die weltweit größte Mahlanlage für recovered Carbon Black (rCB) errichtet hat, ist in der Branche tatsächlich ein großes Thema. Die neue Jetmühle (Strahlmühle), die in Zusammenarbeit mit Hosokawa Micron entwickelt wurde, setzt neue Maßstäbe bei der Skalierung. Hier ist ein Überblick darüber, wie Pyrum im Vergleich zu anderen Herstellern und deren technischen Ansätzen dasteht: 1. Pyrums "Rekordanlage" im Detail * Kapazität: Die Anlage ist auf einen Durchsatz von ca. 1.350 kg/h (Ausgangsleistung) ausgelegt. Das ist massiv, da viele rCB-Mühlen in der Vergangenheit oft nur im Bereich von 200 bis 500 kg/h stabil funktionierten. * Technologie: Es handelt sich um eine Jetmühle, die mit Druckluft arbeitet. Der Vorteil: Die Partikel prallen mit hoher Geschwindigkeit aufeinander und zerkleinern sich selbst, was Verunreinigungen durch Abrieb von Mahlkörpern verhindert. * Ziel: Die Partikelgröße soll konstant bei ca. 10 µm liegen – das ist der Industriestandard, um rCB wieder in hochwertigen Reifenmischungen (wie bei Continental) einsetzen zu können. 2. Was machen die Wettbewerber anders? Andere große Player im rCB-Markt nutzen oft andere Mühlen-Typen oder kleinere, dezentrale Einheiten: * Scandinavian Enviro Systems (Schweden): * Sie arbeiten eng mit Michelin zusammen. Enviro setzt oft auf Prallmühlen oder klassische mechanische Mahlsysteme. Ihr Fokus liegt weniger auf der Größe einer einzelnen "Super-Mühle", sondern auf der Standardisierung ganzer Anlagenmodule, die weltweit lizenziert werden. * Black Bear Carbon (Niederlande): * Hatten in der Vergangenheit oft mit technischen Rückschlägen zu kämpfen (Brand im Werk). Ihr Ansatz ist ebenfalls hochgradig automatisiert, aber sie tendieren eher zu mehreren kleineren Mahllinien, um flexibler auf verschiedene Ruß-Qualitäten reagieren zu können. * Bolder Industries (USA): * Einer der größten US-Player. Sie nutzen oft sehr robuste mechanische Mahlsysteme, die auf hohen Durchsatz getrimmt sind, erreichen aber technologisch nicht immer die extreme Feinheit einer Jetmühle, wie Pyrum sie für die High-End-Reifenindustrie anstrebt. * Klean Industries: * Bieten schlüsselfertige Anlagen an und nutzen oft Mühlen von Drittanbietern. Ihr Konzept ist modular, wobei sie oft ACM-Mühlen (Air Classifier Mills) einsetzen, die Mahlen und Sichten (Sortieren nach Größe) in einem Schritt kombinieren. 3. Warum baut nicht jeder so eine "Riesen-Mühle"? Dass Pyrum die "größte" Anlage hat, ist ein technologisches Wagnis, das mehrere Gründe hat: * Skalierungsprobleme: Carbon Black ist extrem abrasiv (wie Schmirgelpapier) und neigt zum Verkleben. Je größer die Mühle, desto schwieriger ist die gleichmäßige Luftführung und Kühlung. * Energiebedarf: Jetmühlen verbrauchen enorme Mengen an Druckluft. Pyrum kann sich das leisten, weil sie durch ihre drei Reaktoren (TAD 1, 2 & 3) genug Energie/Gas im Prozess gewinnen, um das Gesamtsystem wirtschaftlich zu betreiben. * Zentralisierung vs. Dezentralisierung: Viele Konkurrenten bauen lieber zwei kleinere Mühlen statt einer großen, um bei einer Wartung oder einem Defekt nicht die gesamte Produktion stilllegen zu müssen. Zusammenfassend: Pyrum geht den Weg der maximalen industriellen Skalierung, um preislich und qualitativ mit "neuem" Carbon Black aus fossilen Quellen konkurrieren zu können. Die meisten anderen Hersteller arbeiten noch mit deutlich kleineren Kapazitäten pro Mahleinheit.

Das rCB von Bolder (Antwerpen bauen die) hat eine Zertifizierung, aber nur als Beimischung mit 20% in Autoreifen. Das hat deutlich mehr Asche drinnen, doch durch die Verdünnung passt das. Wenn man diese beiden Werke vergleicht, sieht man, dass Pyrum in der Ausbeute und Qualität ganz klar die Nase vorne hat. Habi mir das von der KI vergleichen lassen. Ebenso ist das Öl und das rCB von Enviro zertifiziert. Nun muss man aber erst einmal beweisen, dass diese Großanlagen mit Drehöfen tatsächlich diese Qualität liefern kann. Diesen Schritt hat zum Beispiel Pyrum mit Bravour bestanden.

Mich würde interessieren, ob all die Konkurrenz bereits zertifiziertes Öl + RCB haben, dass dann wiederum zum Einsatz kommen kann... ich denke hier hat Pyrum auf jeden Fall anderen Unternehmen was voraus. Ausserdem ist der Markt so groß - es braucht viele Unternehmen um das Reifenrecycling weltweit durchzuführen und es muss dann auch noch wirtschaftlich sein. Pyrum bekommt die aktuellen Probleme in den Griff. Davon bin ich überzeugt. Ab dann kann jedes Werk skaliert werden.

Das typisch deutsche Problem ist, dass sie nicht mehr an sich selbst glauben und nur mehr am Jammern sind..... Lest euch eure Kommentare durch!

Chinesen können nur die Pyrolyseanlage skalieren, die auf Drehöfen basiert, eine andere Technik steht ihnen nicht zur Verfügung. Gut, auch diese kann verbessert werden, aber absolut kein Mensch in Mitteleuropa wird sich dieser Technologie bedienen, denn auch die haben mit den gleichen Problemen zu kämpfen..... auch die brauchen eine Mühle, eine Pelletierung und ein möglichst wartungsarmes System. Wenn du hier Erfolg haben willst, dann braucht es keine 10 Werke, die irgendwann einmal funktionieren, sondern Dillingen ist der Versuch, der klappen muss. Chinesen können das auch nicht anders machen, wollen sie am Markt reüssieren, von dem abgesehen, dass diese einen Heimmarkt hat, der so groß ist wie unserer in Europa. Pyrum hat die Zeit, Geld könnte unser einziges wahres Problem sein..... glaube ich aber nicht.

Du bringst das (typisch deutsche) Problem in einem Satz auf den Punkt: „Es wird dauern, bis die Technologie zuverlässig läuft und dann auch problemlos skalierbar ist“ Das machen die Chinesen besser und deshalb hängen sie uns auch inzwischen qualitativ ab: Sie skalieren ohne vorher Perfektion erreicht zu haben. Dadurch sind sie nicht nur schnell, sie skalieren damit auch die Lernfläche. Qualität durch Quantität heißt das Stichwort (inzwischen mehrfach wissenschaftlich bewiesen). Der Deutsche pfrimelt erst bis zur Perfektion und skaliert dann - mit schlechteren Ergebnissen im Blick auf Geschwindigkeit und Qualität. übrigens: Ich habe vor Monaten verkauft und schau mir das derzeit von außen an - also nix mit Freude oder Trauer

Ich bin nicht unglücklich, nur erfolglos! Als Handwerker hab ich oft damit zu kämpfen, dass eine Maschine nicht das macht, was sie sollte und wenn ich einen plausiblen Grund dafür kenne, ist ein Problem kein Problem mehr, ich sehe es sofort als gelöst an, es muss nur umgesetzt werden. Hier verstehe ich auch das Problem, der geringe Umsatz ist nun einmal das Resultat, dass die Firma erst läuft, wenn alles läuft. Im April sollte der Umbau stattfinden..... wenigstens gibt's da ein Ziel und ich hoffe, sie schaffen es, diesen Plan einzuhalten. Ich hab gestern den Schluck Single Malt Single Cask genommen....war gut!

Die technischen Probleme werden sicher gelöst werden, da muß Hr.Klein extrem Druck machen und zur Not auch alternative Maschinenbauer einsetzen. Ich erinnere mich noch, heute mit einem Grinsen, wie ich in den 90ern eine Idee einer neuen Technologie mit enormem Kapitaleinsatz fast zwanghaft umsetzen wollte. 400.000 in eine Sondermaschine investiert die dann nicht funktionierte. Erst ein französischer kleiner Maschinenbauer hatte die richtige Idee und die Anlage funktionierte reibungslos. Knapp an der Insolvenz vorbei hin zu Riesenumsätzen. Eine verrückte Zeit. Und genau so kann ich mir die Zukunft von Pyrum vorstellen, dran bleiben, perfektionieren, skalieren, Geld verdienen, Mäusezüchter und Krösus glücklich machen...😉👍

Sorry,.Sollte Wertstabile Aktien heißen